Mulliteè diventato un materiale funzionale indispensabile nell'industria moderna a causa della sua unica stabilità ad alta temperatura, resistenza meccanica e inerzia chimica.
Tuttavia, la mulite è molto rara di natura, quindi può essere sintetizzata solo artificialmente. La sinterizzazione e la fusione sono i due principali metodi industriali per sintetizzare la mulite, che hanno differenze significative nei campi di processo, prestazioni del prodotto e applicazioni.
1. Metodo di sinterizzazione per sintetizzare la mulite
Caolina, allumina e silice sono usati come materie prime e sono calcolati ad alte temperature (di solito 1200-1600 gradi) per promuovere la reazione di diffusione in fase solida tra le materie prime per formare la brullieta. Le materie prime sono per lo più minerali naturali o sottoprodotti industriali e il consumo di energia è relativamente basso. Il processo è semplice e i requisiti dell'attrezzatura sono bassi. Le prestazioni del prodotto possono essere ottimizzate regolando il rapporto materie prime o aggiungendo flusso.
2. Metodo di fusione per sintetizzare la mulite
L'allumina e la silice ad alta purezza vengono miscelate in un rapporto stechiometrico di mulite, riscaldati a oltre 2000 gradi in un forno ad arco elettrico per sciogliere, quindi raffreddato e cristallizzato lentamente per formare cristalli di mullite ad alta purezza.
La purezza del prodotto può raggiungere oltre il 95%, con poche impurità e un basso contenuto di fase di vetro. L'ambiente fuso promuove la crescita dei cristalli per formare cereali di branco di dimensioni di grandi dimensioni (millimetri) e densi. Elevata durezza, resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione.
Come fornitore di materiali refrattari leader del settore, i materiali refrattari di Haixin si basano su una tecnologia innovativa indipendente per fornire ad alte prestazioniMulliteSerie di prodotti per soddisfare le esigenze di scenari industriali diversificati.