1. Vantaggi prestazionali del corindone al carburo di siliciorefrattarioplastica
Plastica refrattaria al carburo di silicio corindoneè un materiale refrattario non sagomato costituito da clinker di bauxite ad alto contenuto di-allumina, corindone, mullite e carburo di silicio come aggregati centrali, combinati con leganti e additivi speciali.
1.1Super resistente all'usura-e alla corrosione-resistente:
Il contenuto di carbonio SiC è maggiore o uguale al 60% e il contenuto di Al₂O₃ può raggiungere fino all'85%. Questa combinazione può resistere al flusso d'aria ad alta-temperatura, all'erosione dei materiali e alla corrosione chimica, e la sua durata è significativamente migliore rispetto a quella della normale plastica resistente all'usura-.
1.2Costruzione comoda ed efficiente:
Può essere applicato direttamente e modellato senza bisogno di stampi, rendendolo adatto a zone irregolari e usurate; non è necessaria l'essiccazione in forno dopo la costruzione, il che riduce notevolmente il periodo di costruzione.
1.3Eccellente stabilità alle alte-temperature:
La temperatura operativa può raggiungere i 1200 gradi e il tasso di variazione lineare permanente dopo il riscaldamento a 850 gradi è solo dello -0,6~0%. Ha una resistenza agli shock termici maggiore o uguale a 35 cicli e può sopportare rapide fluttuazioni di temperatura senza rompersi. È adatto per condizioni di lavoro ad alta temperatura a lungo termine-.
1.4Elevata forza di adesione:
Dopo lo stampaggio aderisce saldamente al supporto. Con gli ancoraggi in rete distanziati di 120-150 mm, può prevenire efficacemente il distacco, rendendolo particolarmente adatto per la riparazione di forni e la costruzione di rivestimenti in aree complesse.
2. Scenari applicativi del corindone al carburo di siliciorefrattarioplastica
Le plastiche refrattarie al carburo di silicio corindone sono ampiamente utilizzate in componenti critici ad alta-temperatura in diversi settori:
2.1 Industria energetica: aree altamente abrasive delle caldaie a letto fluido circolante, come la zona di combustione, il separatore a ciclone, la colonna montante di ritorno, la zona del materiale di radiazione termica e il condotto di scarico, nonché il riempimento dello sportello della caldaia e la riparazione del rivestimento della macchina con scorie fredde.
2.2 Metallurgia e ferro: rivestimenti resistenti all'usura- alle alte temperature-per forni di riscaldamento e di calcinazione e parti soggette a erosione materiale come tubi di stufe a getto caldo di altoforno e pareti interne di collettori di polveri a ciclone.
2.3 Materiali da costruzione in ceramica: zona di preriscaldamento e rivestimento della zona di cottura dei forni per ceramica, zona di transizione dei forni rotanti per cemento, forno di decomposizione e altre-aree di depolverazione ad alta temperatura.
2.4 Applicazioni industriali generali: riparazione di parti soggette a usura irregolare di vari forni ad alta-temperatura e formazione di rivestimenti di forma irregolare, particolarmente adatti per scenari di riparazione di emergenza, che non richiedono manutenzione o attesa.
3. Linee guida per la costruzione
3.1Preparazione pre-costruzione
3.1.1Preparazione del supporto: La superficie della costruzione deve essere pulita da sporco e polvere, rivestita con vernice per asfalto e lasciata asciugare completamente; i chiodi di ancoraggio devono essere saldati secondo il progetto, con una spaziatura di 120-150 mm.
3.1.2 Preparazione dell'attrezzatura: equipaggiare con un miscelatore forzato, una rincalzatrice, un secchio dosatore, una bilancia, un coltello da rifilatura, una spazzola metallica, ecc. Il miscelatore deve essere pulito in anticipo per rimuovere eventuali detriti.
3.2Miscelazione e modellatura
3.2.1 Controllo del rapporto di miscelazione: il materiale della matrice, il legante e l'acceleratore sono confezionati separatamente. Il rapporto di miscelazione viene adeguato in base alla stagione. La temperatura del cantiere dovrebbe essere di 5-25 gradi. Dopo che il materiale della matrice miscelata a secco è stato miscelato per 2 minuti, si aggiunge il legante e si agita per 5 minuti. Infine si aggiunge l'accelerante e si agita per 1-2 minuti.
3.2.2 Tempo di costruzione: deve essere utilizzato entro 40 minuti dalla miscelazione per evitare che il materiale si solidifichi e diventi inefficace; utilizzare un processo di compattazione o allargamento, la compattazione deve essere densa e piatta, lo spessore di una singola costruzione deve essere quello richiesto dal progetto e il massimo non deve superare i 60 mm. Quando la costruzione è intermittente, la superficie costipata deve essere ricoperta con un telo di plastica per evitare che si secchi.
3.2.3Post-lavorazione: dopo lo stampaggio, tagliare immediatamente la superficie e irruvidire eventuali parti non rimosse; aprire fori di ventilazione da 4-6 mm sulla superficie riscaldata e tagliare giunti di dilatazione larghi 5 mm e profondi 50-80 mm secondo il progetto.
3.3Manutenzione e trattamento delle crepe
3.3.1 Polimerizzazione naturale: dopo la costruzione, polimerizzare in un ambiente asciutto a 15-35 gradi per 5-7 giorni, evitando vibrazioni e contatto con l'acqua; se il forno non può essere asciugato in tempo, coprirlo con un telo di plastica e la formazione di piccole gocce d'acqua sulla superficie del rivestimento interno è un fenomeno normale.
3.3.2Riparazione delle crepe: quando la larghezza è 1-3 mm, spruzzare acqua per inumidire, quindi toccare delicatamente per chiudere; quando la larghezza è 3-5 mm (area ad alta temperatura) o 3-12 mm (area normale), riempire con fango o plastica; quando la larghezza è superiore a 5 mm (area ad alta temperatura) o 12 mm (area normale), scavare un'apertura a forma di cuneo più grande all'interno e più piccola all'esterno, inumidire e quindi riempire con plastica.
4.Sstrappato
4.1 Requisiti ambientali: conservare in un luogo fresco e umido in estate e prendere precauzioni contro il gelo in inverno; non conservare con sostanze acide o alcaline per evitare il deterioramento.
4.2 Gestione della durata di conservazione: i materiali che hanno superato la loro durata di conservazione devono essere nuovamente testati per l'indice di plasticità (dovrebbe essere compreso tra 15-40%) e quelli che non soddisfano lo standard non devono essere utilizzati; i materiali conservati per 1 anno devono essere nuovamente asciugati prima dell'uso.
Plastica refrattaria al carburo di silicio corindone, con i suoi vantaggi di resistenza all'usura e alla corrosione, costruzione conveniente e stabilità alle alte-temperature, ha raggiunto un valore pratico nella riduzione dei costi e nel miglioramento dell'efficienza nei campi industriali alle alte-temperature: il ciclo di costruzione è accorciato di oltre il 30%, i costi di manutenzione sono ridotti del 50% e la durata di servizio del rivestimento è estesa di 2-3 volte rispetto ai materiali ordinari. Seguendo rigorosamente gli standard di selezione, la costruzione standardizzata e lo stoccaggio standardizzato, i vantaggi prestazionali possono essere massimizzati. È adatto per la costruzione e la manutenzione di forni in settori quali quello energetico, metallurgico e ceramico ed è particolarmente adatto per la costruzione di parti complesse e scenari di riparazione di emergenza.