Mattone di corindone

Mattone di corindone

I mattoni di corindone sono refrattari neutri con una refrattarietà fino a 2000 gradi e 1800 gradi sotto carico. Offrono un'eccellente resistenza alle alte-temperature, alla corrosione e all'usura, oltre a una stabilità strutturale superiore, che li rende ideali per i rivestimenti di forni industriali.
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Descrizione
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I mattoni di corindone sono mattoni refrattari sagomati costituiti principalmente da allumina di elevata-purezza (contenuto di Al₂O₃ tipicamente maggiore o uguale al 90%) e sottoposti a cottura ad alta-temperatura. Sono classificati come materiali refrattari in allumina-di fascia alta-alta. La fase corindone è la fase cristallina principale, conferendo ai mattoni un'altissima refrattarietà ed un'eccellente stabilità chimica.

Questi mattoni sono comunemente utilizzati nei rivestimenti-di lavorazione ad alta temperatura di fornaci e forni industriali. Possono essere utilizzati insieme a mattoni ad alto contenuto di-allumina, mattoni di corindone-di zirconio, calcinabili refrattari, calcinabili di corindone-mullite e altri materiali per costruire rivestimenti di fornaci durevoli e affidabili.
 

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Mattone di corindone GYZ-95

Temperatura operativa massima (gradi)

   

Temperatura di rammollimento del carico (0,2 MPa 0,6%)/grado

 

1700

Densità apparente (kg/m3)

 

3100

Resistenza alla compressione (MPa)

Temperatura normale

Maggiore o uguale a 100

Modifiche nelle linee riscaldate(%)

1600 gradi × 3h

-0.3~+0.3

Composizione chimica (PESO%)

Al2O3(%)

Maggiore o uguale a 95

SiO2(%)

 

Fe2O3(%)

Inferiore o uguale a 0,3

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Il componente principale dei mattoni di corindone è -Al₂O₃, una fase cristallina che offre un'eccellente stabilità termica alle alte temperature, con una refrattarietà teorica superiore a 1800 gradi. Rispetto ai normali mattoni ad alto-allumina, i mattoni di corindone subiscono minori variazioni di volume a temperature elevate, resistono al rammollimento e al collasso strutturale e mantengono l'integrità del rivestimento del forno per periodi prolungati. Questa proprietà è particolarmente importante per le apparecchiature che funzionano continuamente a temperature elevate, poiché contribuisce a ridurre al minimo gli arresti non pianificati.

In termini di resistenza alla corrosione, i mattoni di corindone dimostrano un'eccellente resistenza alle scorie acide e neutre, ai metalli fusi e a vari ambienti chimici. La loro struttura ad alta-densità limita la penetrazione di mezzi corrosivi, con conseguente maggiore durata in metallo fuso, fusione di metalli non-ferrosi e altri ambienti di reazione ad alta-temperatura. In condizioni difficili, la loro durata può in genere superare di oltre il 30% quella dei mattoni di argilla o dei normali mattoni ad alto{5}}allumina.

Dal punto di vista delle prestazioni meccaniche, i mattoni in corindone possiedono un'elevata resistenza alla compressione a temperatura ambiente e una buona resistenza all'usura, rendendoli adatti per applicazioni con forte erosione del materiale o requisiti di carico- elevati. Con un'adeguata progettazione del rivestimento del forno, i mattoni di corindone possono fungere da strato di lavoro centrale, formando strutture composite con calcinabili refrattari-resistenti all'usura, mattoni di carburo di silicio e altri materiali, migliorando ulteriormente la stabilità complessiva e l'economia del rivestimento del forno.

Inoltre, Shandong Haixin Refractory Materials utilizza un sistema completo di materie prime e un rigoroso controllo di qualità per regolare con precisione la purezza, la distribuzione delle dimensioni delle particelle e il processo di cottura dei mattoni di corindone, garantendo prestazioni costanti del prodotto e fornendo supporto affidabile per progetti di ingegneria su larga-scala.

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I mattoni di corindone hanno tipicamente un peso specifico reale compreso tra 3,5 e 3,9 g/cm³. Le prestazioni variano in modo significativo a seconda del metodo di produzione. Esistono due categorie principali di prodotti sinterizzati.

Una categoria utilizza sabbia di allumina fusa come aggregato, con polvere di allumina e una piccola quantità di argilla come leganti. Questo tipo mostra una buona resistenza allo shock termico grazie all'elevata porosità e alle particelle grossolane, ma gli aggregati sono poco legati e forniscono una bassa resistenza all'erosione. Pertanto, non dovrebbe essere a diretto contatto con il metallo fuso. Quando viene utilizzato nel rivestimento superiore si verifica un rilascio significativo di particelle, quindi questo tipo viene applicato raramente.

L'altro tipo è costituito da polvere di allumina stampata ad alta-pressione con bassa porosità, fino al 5%. Questo tipo di mattone ha un'ottima resistenza all'erosione ma una scarsa resistenza agli shock termici.

Recentemente è stato sviluppato un tipo di mattone di corindone contenente una piccola quantità di Y₂O₃. Presenta una struttura cristallina ben-interconnessa, che fornisce una buona resistenza sia all'erosione che allo shock termico, dimostrando un eccellente potenziale per le applicazioni industriali.

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AcciaioIindustria

Non-ferrosiMetali

PetrolchimicoIindustria

EdificioMmaterialiIindustria

SpecialeIindustrialeFurne

siviere in acciaio, forni di raffinazione e il sistema di soffiatura a caldo degli altiforni

forni di fusione e mantenimento per alluminio, rame, nichel e altri metalli non-ferrosi

zone ad alta-temperatura nei reattori e nei forni di cracking

strati di lavorazione dei forni per vetro e ceramica

forni sperimentali e forni di sinterizzazione ad alta-temperatura

 

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D1: Quali sono le principali differenze tra i mattoni in corindone e i mattoni ad alto-allumina?
A:I mattoni di corindone contengono un contenuto di allumina più elevato, con una struttura cristallina dominata da -Al₂O₃ (corindone). Offrono refrattarietà, resistenza all'erosione e stabilità alle alte-temperature superiori rispetto ai normali mattoni ad alto-allumina, rendendoli più adatti a condizioni di lavoro estreme.

Q2: potete fornire specifiche personalizzate?
A:SÌ. Supportiamo la produzione personalizzata di dimensioni non-standard e mattoni di corindone con caratteristiche prestazionali speciali per soddisfare i requisiti delle diverse strutture dei forni.

D3: I mattoni in corindone sono adatti per il funzionamento continuo a lungo termine-ad alte-temperature?
A:SÌ. Con una fase corindone stabile -Al₂O₃ come struttura cristallina principale, questi mattoni mostrano variazioni di volume minime sotto temperature elevate a lungo termine-e resistono al rammollimento o allo scorrimento. Sono particolarmente adatti per siviere a funzionamento continuo, forni di raffinazione e reattori ad alta-temperatura.

Q4: È necessario utilizzare malte refrattarie speciali durante la muratura?
A:Si consiglia di utilizzare malta refrattaria ad alto-alto contenuto di allumina o corindone adatta ai mattoni di corindone. Ciò garantisce giunti robusti e resistenza complessiva alle alte-temperature, prolungando significativamente la durata del rivestimento del forno.

Q5: I mattoni in corindone possono essere utilizzati in combinazione con componenti calcinabili o prefabbricati?
A:SÌ. Possono essere combinati con materiali quali calcinabili di corindone-mullite, calcinabili refrattari a basso-cemento e componenti prefabbricati refrattari per formare rivestimenti compositi per forni multi-strato, migliorando sia la stabilità che l'efficacia in termini di costi-.

Q6: I mattoni di corindone sono soggetti a sbucciarsi o rompersi?
A:Se adeguatamente costruiti e riscaldati, i mattoni di corindone mostrano un'eccellente stabilità strutturale. La scheggiatura è solitamente causata da un riscaldamento eccessivamente rapido, da una costruzione inadeguata o da cambiamenti bruschi delle condizioni operative e può essere evitata ottimizzando la progettazione del rivestimento del forno.

Q7: Qual è la durata tipica dei mattoni di corindone?
A:La durata dipende dalle condizioni operative. In condizioni normali, i mattoni di corindone durano in genere il 30%–60% in più rispetto ai normali mattoni ad alto-allumina e, in alcune zone ad alta-temperatura, possono mantenere un funzionamento stabile per diversi anni.

Q8: Supportate la cooperazione OEM/ODM?
A:Sì, supportiamo pienamente le collaborazioni OEM e ODM. Forniamo soluzioni flessibili che vanno dalla personalizzazione del prodotto ai servizi-della catena completa in base alle esigenze del cliente.

 

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