I calcinabili resistenti all'usura sono composti da carburo di silicio ad alta-durezza, corindone, bauxite di prima qualità, polveri e aggregati refrattari di mullite, leganti ad alta-resistenza e additivi. Sono progettati principalmente per la resistenza alle alte-temperature e all'usura e vengono utilizzati nei rivestimenti che richiedono un'elevata resistenza alla flessione e alla compressione in ambienti ad alte-temperature.
I calcinabili resistenti all'usura utilizzati nelle caldaie a letto fluido circolante nelle centrali elettriche, sono generalmente formulati con corindone fuso e talvolta viene aggiunta una certa proporzione di carburo di silicio nero. Il legante è cemento puro di alluminato di calcio con polvere di silice.
Se viene utilizzato per il rivestimento di un forno di calcinazione in sospensione di allumina, non è possibile aggiungere carburo di silicio; occorre invece aggiungere in una certa proporzione corindone bianco sinterizzato o allumina fusa. Se viene utilizzato per lo spillamento di un forno di riscaldo, è necessario aggiungere corindone sub-bianco e corindone bruno. Per la polvere viene utilizzata polvere di allumina fusa e per la micropolvere viene utilizzata micropolvere di zirconio.
Se utilizzato a temperature superiori a 1500 gradi, può essere trasformato in blocchi prefabbricati. Aggiungendo una certa quantità di SiC ai blocchi prefabbricati, è possibile realizzare mattoni prefabbricati per applicazioni impegnative, il che non solo facilita la costruzione ma migliora anche la resistenza all'usura alle alte-temperature.
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Marchio/Progetto/Indicatori |
Unità |
HX-1 |
HX-2 |
HX-3 |
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Al2O3 Maggiore o uguale a |
% |
60 |
65 |
70 |
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Densità apparente Maggiore o uguale a |
110 gradi × 24 ore Dopo l'essiccazione |
g/cm³ |
2.40 |
2.60 |
2.80 |
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Resistenza alla flessione a temperatura ambiente Maggiore o uguale a |
110 gradi × 24 ore Dopo l'essiccazione |
MPa |
7 |
8 |
9 |
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1000 gradi × 3 ore Dopo la masterizzazione |
9 |
11 |
13 |
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Resistenza alla compressione a temperatura ambiente Maggiore o uguale a |
110 gradi × 24 ore Dopo l'essiccazione |
MPa |
55 |
60 |
65 |
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1000 gradi × 3 ore Dopo la masterizzazione |
80 |
90 |
100 |
||
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Cambiamenti lineari dopo la masterizzazione |
1000 gradi × 3 ore |
% |
-0.3-+0.3 |
-0.3-+0.3 |
-0.3-+0.3 |
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Indossare a temperatura ambiente Inferiore o uguale a |
1000 gradi × 3 ore Dopo la masterizzazione |
cm3 |
9 |
8 |
7 |
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Stabilità allo shock termico (1000 gradi, raffreddamento ad acqua) Maggiore o uguale a |
Di seconda-classe |
20 |
20 |
20 |
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Temperatura operativa massima |
grado |
1400 |
1450 |
1500 |
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Nota: La temperatura massima di esercizio si riferisce alla temperatura alla quale il ritiro lineare del materiale non supera l'1,5% dopo calcinazione per 5 ore. |
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●Eccellente resistenza all'abrasione e resistenza agli urti:
Con aggregati ad alta-durezza come corindone, carburo di silicio e spinello di magnesio e alluminio come nucleo, combinato con una matrice densa, ha una bassa usura a temperatura ambiente e può resistere all'erosione di materiali solidi, all'abrasione del flusso d'aria e all'impatto meccanico, e la sua durata all'usura è significativamente estesa rispetto ai normali materiali da fusione.
●Elevata resistenza e stabilità meccanica:
Ha una resistenza alla compressione superiore a 60 MPa a temperatura ambiente e la sua resistenza rimane stabile a temperature medie e alte e aumenta anche con la temperatura. Ha un'elevata resistenza alla flessione e all'adesione, può sopportare carichi pesanti e stress termici e non è facile da staccare o rompere.
●Tolleranza alle alte temperature e stabilità termica:
The refractoriness is generally >1700 gradi e la temperatura di rammollimento del carico è elevata; il tasso di cambiamento lineare è stabile, con leggero restringimento o leggera espansione alle alte temperature e buona stabilità allo shock termico (maggiore o uguale a 20 cicli di raffreddamento dell'acqua a 1000 gradi), che può adattarsi a condizioni di raffreddamento e riscaldamento rapidi.
●Anti-erosione e anti-permeabilità:
La formulazione a basso-CaO riduce la fase eutettica, ha una bassa porosità e un'elevata densità apparente e ha una buona resistenza alle scorie acide e alcaline, al metallo fuso, ai vapori di metalli alcalini e all'atmosfera riducente, oltre a un'elevata resistenza alla penetrazione e alla corrosione.
●Integrità e durabilità:
È colato integralmente e formato senza cuciture, con struttura continua; aderisce saldamente allo strato di base, non cade facilmente, ha una buona durata, un lungo ciclo di manutenzione e un basso costo.
●Adattabile a condizioni di lavoro complesse e ha una vasta gamma di applicazioni
Sia in condizioni di alta-temperatura e alta-usura o in ambienti di lavoro con condizioni alternate di caldo e freddo e impatti frequenti, i materiali calcinabili resistenti all'usura possono mantenere prestazioni stabili e soddisfare le esigenze di molteplici settori e tipi di forni.
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Industria del cemento: Forno di decomposizione, scivolo di alimentazione, separatore a ciclone, cono di preriscaldamento |
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Industria energetica: Forno della caldaia, separatore a ciclone, economizzatore, ecc. |
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Industria metallurgica: Rivestimenti e parti facilmente soggette a usura di apparecchiature quali altiforni, stufe a getto caldo, convertitori e forni elettrici ad arco. |
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Industrie chimiche e petrolchimiche: Rivestimenti refrattari e resistenti all'usura-per reattori, forni di pirolisi, condutture, ecc. |
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Altre parti di forni industriali soggette all'impatto di particelle o all'abrasione del flusso d'aria ad alta-velocità. |
Controllare rigorosamente la quantità di acqua aggiunta per evitare di alterare la densità.
Vibrare accuratamente durante il versamento per garantire che non vi siano vuoti.
Eseguire la polimerizzazione e l'asciugatura in forno come consigliato per ottenere una resistenza all'usura ottimale.
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30+ anni di esperienza nella ricerca sui materiali refrattari e nelle applicazioni ingegneristiche |
Una gamma completa di prodotti in materiali-resistenti all'usura, con design personalizzabili. |
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Con la propria linea di produzione automatizzata, la qualità è stabile e tracciabile. |
Fornisce-un servizio completo che comprende selezione, costruzione e supporto tecnico |
Imballaggio standard:Sacchi singoli da 50 kg/sacchi da tonnellata/imballaggi per pallet/imballaggi sigillati, è disponibile la personalizzazione;
Metodo di archiviazione:L'ambiente di stoccaggio deve essere mantenuto asciutto e ventilato; le prestazioni sono stabili nelle condizioni di conservazione specificate.
Q1:Qual è la durata di conservazione del prodotto?
R: In condizioni di conservazione adeguate (un luogo fresco, asciutto e ben-ventilato, lontano dall'umidità e dalla luce solare diretta), il prodotto ha una durata di conservazione di 6 mesi.
Q2:Qual è la quantità minima d'ordine?
R: La nostra quantità minima di ordine è di 10 tonnellate. Se hai esigenze particolari, puoi discuterne con il nostro team di vendita.
Q3:Qual è il tempo di consegna tipico?
R: Per i modelli standard, la consegna verrà effettuata entro 7-10 giorni lavorativi dalla ricezione del pagamento anticipato; per i prodotti su misura, i tempi di consegna possono essere prolungati a seconda delle circostanze specifiche, generalmente 15-20 giorni lavorativi.
Q4:Quali pretrattamenti sono necessari prima di utilizzare il prodotto?
R: Prima della costruzione, assicurarsi che la superficie della costruzione sia pulita, asciutta e priva di olio, polvere e altri detriti; in caso di rinnovamento di vecchie apparecchiature, asportare dalla superficie eventuali parti danneggiate o distaccate.
Q5:Ci sono requisiti riguardanti la temperatura ambiente durante la costruzione?
R: La temperatura ambiente durante la costruzione dovrebbe essere compresa tra 5 e 35 gradi. Se la temperatura è troppo bassa è necessario adottare misure di isolamento; se la temperatura è troppo elevata, è necessario adottare adeguate misure di ombreggiamento e raffreddamento per garantire la qualità della costruzione.
Q6:Come dovremmo gestire i problemi di qualità del prodotto?
R: Se si determina che il problema è dovuto alla qualità del prodotto, sostituiremo il prodotto per il cliente gratuitamente e copriremo tutti i costi correlati.
Q7: Fornite campioni?
R: Sì, possiamo fornire campioni gratuiti, ma il costo di spedizione dei campioni deve essere a carico del cliente.
Q8: Supportate la cooperazione OEM/ODM?
R: Sì, supportiamo pienamente le collaborazioni OEM e ODM e possiamo fornire soluzioni flessibili dalla personalizzazione del prodotto ai servizi a catena- completa in base alle esigenze dei clienti.
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