Argilla generale, prodotti Altumina High Alumina

Argilla generale, prodotti Altumina High Alumina

Il mattone di argilla è un materiale refrattario con un contenuto di AL2O dal 30% al 48%, realizzato in clinker di argilla come argilla aggregata e refrattaria (argilla morbida o argilla semi-soft) come legante. È un prodotto refrattario con una vasta gamma di usi e la più grande uscita.
Il processo di produzione dei prodotti in mattoni di allumina ad alto contenuto di allumina è simile a quello dei prodotti argillosi multi-clinker. Il processo di produzione dovrebbe essere determinato in base alle condizioni specifiche della produzione effettiva, delle caratteristiche delle materie prime, dei requisiti del prodotto e delle condizioni di produzione. Vengono adottate rigorose classificazioni dei blocchi di clinker prima di schiacciamento, stoccaggio graduato e rimozione del ferro dei materiali granulari e rettifica fine di clinker e argilla combinata.
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Descrizione
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Il mattone di argilla è un materiale refrattario con un contenuto di AL2O dal 30% al 48%, realizzato in clinker di argilla come argilla aggregata e refrattaria (argilla morbida o argilla semi-soft) come legante. È un prodotto refrattario con una vasta gamma di usi e la più grande uscita.

 

 

Il processo di produzione dei prodotti in mattoni di allumina ad alto contenuto di allumina è simile a quello dei prodotti argillosi multi-clinker. Il processo di produzione dovrebbe essere determinato in base alle condizioni specifiche della produzione effettiva, delle caratteristiche delle materie prime, dei requisiti del prodotto e delle condizioni di produzione. Vengono adottate rigorose classificazioni dei blocchi di clinker prima di schiacciamento, stoccaggio graduato e rimozione del ferro dei materiali granulari e rettifica fine di clinker e argilla combinata.

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Mattone di argilla

 

Le proprietà dei prodotti di argilla fluttuano su una vasta gamma a causa delle differenze nella composizione chimica dei prodotti e nel processo di produzione. I prodotti di argilla hanno generalmente le seguenti proprietà:

 

(1) Composizione chimica e minerale. Il contenuto di AL2O3 è del 30% ~ 48%, il contenuto di SiO2 è del 50% ~ 65% e una piccola quantità di metallo alcalino e ossidi di metallo di terra alcalino TiO2, Fe2O3, ecc. La composizione minerale è generalmente: mullite, cristabalite, quarzo e fasi di vetro.

(2) Il grado refrattario è generalmente 1580 ~ 1750C, che aumenta con l'aumento di AL2O3/SIO2. Quando il contenuto di impurità a bassa fusione è elevato, il grado refrattario del prodotto è significativamente ridotto.

(3) La temperatura di ammorbidimento del carico è di circa 1250 ~ 1450c e il suo intervallo di variazione è ampio. La temperatura di deformazione iniziale è bassa, che è di circa 200 ~ 250 ° C diversa dalla temperatura di deformazione del 40%.

(4) Il coefficiente di espansione lineare è basso e anche la sua conduttività termica è bassa.

(5) La resistenza agli shock termici è buona e l'intervallo di fluttuazione è grande. Il ciclo di raffreddamento dell'acqua 1100C è generalmente più di 10 volte. Ciò è correlato al coefficiente di espansione lineare bassa dei prodotti di argilla, all'effetto insignificante sulla trasformazione dei cristalli e alla plasticità ad alte temperature.

(6) Resistenza all'erosione chimica: poiché è debolmente acido, ha una forte resistenza all'erosione delle scorie acide e una debole resistenza all'erosione del materiale alcalino.

 

I prodotti argillosi sono prodotti refrattari acidi e la loro acidità aumenta all'aumentare del contenuto di SiO2. Ha una certa resistenza alla corrosione alle scorie acide, ma ha una scarsa resistenza alla corrosione delle scorie alcaline. Pertanto, i prodotti di argilla dovrebbero essere usati come rivestimento di forni acidi. Viene anche utilizzato in forni ad alta temperatura come blastimeri, mobili caldi, forni di vetro e fornaci per arrosti in carbonio.

 

Mattoni di allumina alta

 

Le caratteristiche dei mattoni di allumina e dei prodotti di allumina elevati sono le seguenti:

 

1. Carica la temperatura di ammorbidimento. La temperatura di ammorbidimento del carico dei normali prodotti refrattari ad alto contenuto di alluminio è generalmente superiore a 1420 ~ 1550c, che è superiore a quella dei prodotti refrattari di argilla e aumenta con l'aumento del contenuto di AL2O3. Quando Al2o3<70%, its load softening temperature increases with the increase in the ratio of mullite phase to glass phase. The quantity and nature of the liquid phase have a significant impact on the load softening temperature, thus reducing the impurity content in the raw material. It is beneficial to improve the load softening temperature and high temperature creep property; when Al2O3>Il 70%, all'aumentare del contenuto di AL2O3, la temperatura di ammorbidimento del carico non aumenta in modo significativo.

 

(2) Resistenza agli shock termici. La resistenza agli shock termici dei normali prodotti refrattari ad alta allumina dipende principalmente dalla composizione minerale chimica e dalla microstruttura. È generalmente peggio dei prodotti di argilla.

 

(3) Resistenza all'erosione chimica. I prodotti refrattari ordinari ad alta allumina hanno una buona resistenza all'erosione e alle reazioni di ossidazione e riduzione da parte di scorie acide o alcaline e metallo fuso e la resistenza aumenta con l'aumento del contenuto di AL2O3 e la diminuzione del contenuto di impurità dannosa.

I prodotti ad alto contenuto di allumina sono generalmente utilizzati in forni industriali come blastimeri, flani caldi e forni elettrici.

 

2. Gli indicatori fisici e chimici dei mattoni di allumina elevati sono divisi in diversi marchi: lz -80, lz -75, lz -65, lz -55}, lz -48.

 

Marchio/articolo

Argilla del fuoco

Alto-allumina

N-1

N-2a

N3

N-4

Lz -85

Lz -80

Lz -75

Lz -65

Lz -55

Lz -48

Al2O3 %

Maggiore o uguale a 42

Maggiore o uguale a 40

Maggiore o uguale a 40

 

Maggiore o uguale a 85

Maggiore o uguale a 80

Maggiore o uguale a 75

Maggiore o uguale a 65

Maggiore o uguale a 55

Maggiore o uguale a 48

Grado di rifrattare

Maggiore o uguale al 1750

Maggiore o uguale al 1730

Maggiore o uguale a 1690

Maggiore o uguale a 1700

           

Ammorbidimento della temperatura in grado di carico

Maggiore o uguale a 1400

Maggiore o uguale a 1350

T2Maggiore o uguale a 1450

Maggiore o uguale a 1300

Maggiore o uguale a 1550

Maggiore o uguale a 1530

Maggiore o uguale a 1520

Maggiore o uguale a 1500

Maggiore o uguale a 1470

Maggiore o uguale a 1450

REBURNING LINE CAMBILE CAMBIAMENTO %

1400 gradi × 2h

+0.1--0.4

1400 gradi × 2h

+0.1--0.5

1350 gradi × 3h

+0.1--0.5

1350 gradi × 2h

+0.2--0.5

1500 gradi × 2h

+0.1--0.4

1500 gradi × 2h

+0.1--0.4

1500 gradi × 2h

+0.1--0.4

1500 gradi × 2h

+0.1--0.4

1450 gradi × 2h

+0.1--0.4

1450 gradi × 2h

+0.1--0.4

Porosità apparente %

Meno o uguale a 22

Meno o uguale a 24

Meno o uguale a 24

Meno o uguale a 24

Meno o uguale a 23

Meno o uguale a 22

Meno o uguale a 23

Meno o uguale a 23

Meno o uguale a 22

Meno o uguale a 22

MPA di resistenza a compressione a temperatura normale

Maggiore o uguale a 29,4

Maggiore o uguale a 24,5

Maggiore o uguale a 25

Maggiore o uguale a 2 0. 0

Maggiore o uguale a 55

Maggiore o uguale a 55

Maggiore o uguale a 50

Maggiore o uguale a 45

Maggiore o uguale a 40

Maggiore o uguale a 35

Applicazione

Tutti i tipi di fornace del settore e attrezzature termiche

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