Descrizione

I mattoni in carburo di silicio sono prodotti refrattari costituiti principalmente da carburo di silicio. La loro caratteristica principale è che il SiC è legato covalentemente e non ha le tipiche proprietà di sinterizzazione. La sinterizzazione si ottiene attraverso reazioni chimiche per formare nuove fasi, un processo noto come sinterizzazione di reazione. Il SiC possiede un'elevata conduttività termica, un'elevata resistenza alle alte-temperature, un'eccellente resistenza all'usura, allo shock termico e alla corrosione, che lo rendono un importante materiale refrattario di alta-qualità utilizzato nell'industria metallurgica del ferro e dell'acciaio e non-ferrosi. A seconda dell'ambiente di applicazione, può essere combinato con mattoni in corindone, mattoni leggeri in corindone, componenti prefabbricati refrattari e calcinabili refrattari-resistenti all'usura per formare un sistema completo di rivestimento del forno.

I mattoni in carburo di silicio possono essere classificati in mattoni in argilla-in carburo di silicio legato, -mattoni in carburo di silicio-legato, mattoni in carburo di silicio legato con ossinitruro di silicio-mattoni in carburo di silicio legato con nitruro di silicio-e mattoni in carburo di silicio legato con Sialon-in base ai metodi di incollaggio.

Tabella 1

Progetto	Indice
SiC%	65-75
Al₂O₃%	13-15
SiO₂%	18-20
Fe₂O₃ %	1-1.5
K₂Oh Na₂O CaO MgO %	0.5-1
Grado di resistenza al fuoco	1800
Resistenza alla compressione a temperatura ambiente MPa kg/cm³	＞39.2
Restringimento del filo riscaldato %	0.5
Porosità apparente%	18.2-24
Grado di temperatura di rammollimento 2kg/cCarico	1600

Tavolo2

Progetto	70 mattoncini in carburo di silicio	80 mattoncini in carburo di silicio	85 mattoncini in carburo di silicio
SiC%	70	80	85
Porosità apparente%	22	19	18
Densità apparente g/cm³	2.45	2.5	2.6
Resistenza alla compressione a temperatura ambiente MPa	80	100	110
0.2MPa Temperatura di avvio dell'addolcimento del carico	1600	1650	1650

Tavolo3

Progetto	Unità	Indicatori di esportazione
Densità apparente	kg/m³	2670
Porosità apparente	%	15
Resistenza alla compressione	MPa	115
Stabilità allo shock termico (raffreddamento ad acqua a 1000 gradi)	次	55
Caricare la temperatura di rammollimento	grado	1700
Conducibilità termica (700 gradi)	w/(m.k)	15
Temperatura massima di esercizio	grado	1650
Composizione chimica	A1₂O₃:0,6% SiO2₂:9%SiC:85%

Tavolo4

Progetto	Mattoni in carburo di silicio-legato con ossido	Mattoni in corindone e carburo di silicio	Mattoni in carburo di silicio legati con mullite-	Mattoni in carburo di silicio ad alto-allumina
SiC(%)	Maggiore o uguale a 85	Maggiore o uguale a 70	Maggiore o uguale a 65	Maggiore o uguale a 20
Al₂O₃%	-	Maggiore o uguale a 20	Maggiore o uguale a 20	Maggiore o uguale a 55
Densità apparente (g/cm³)	Maggiore o uguale a 2,5	Maggiore o uguale a 2,6	Maggiore o uguale a 2,3	Maggiore o uguale a 2,5
Porosità apparente (%)	Inferiore o uguale a 18	Minore o uguale a 20	Minore o uguale a 20	Minore o uguale a 22
Resistenza alla compressione a temperatura ambiente (Mpa)	Maggiore o uguale a 100	Maggiore o uguale a 100	Maggiore o uguale a 80	Maggiore o uguale a 80
Temperatura di rammollimento del carico (gradi)	Maggiore o uguale a 1700	Maggiore o uguale a 1700	Maggiore o uguale a 1650	Maggiore o uguale a 1550

	1. Elevata conduttività termica e resistenza stabile alle alte-temperature Il carburo di silicio ha un'eccellente conduttività termica e i mattoni mantengono un'elevata resistenza senza deformazioni anche a temperature di 1400–1650 gradi, con uno scorrimento estremamente basso. Ciò riduce la frequenza di manutenzione, prolunga la durata di servizio del forno e migliora la stabilità operativa.
	2. Eccellente resistenza all'usura e all'erosione Con una durezza Mohs pari a 9 e una struttura cristallina densa, il SiC può resistere agli impatti di materiali ad alta-concentrazione e a una grave usura meccanica. È particolarmente indicato per zone soggette a forte erosione e abrasione, riducendo il rischio di arresti del forno causati da scheggiatura o polverizzazione del materiale.
	3. Eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione Negli ambienti ossidanti, il SiC forma uno strato protettivo denso di SiO₂, che ne migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione. È adatto per applicazioni che coinvolgono scorie acide, gas di scarico alcalini e mezzi di combustione ad alta-temperatura, rendendo il rivestimento del forno più resistente all'erosione e alla penetrazione delle scorie.
	4. Eccellente stabilità allo shock termico Il SiC ha un basso coefficiente di espansione termica (circa 4,0–4,5 × 10⁻⁶/grado) e rimane stabile in condizioni di frequenti avvii-e spegnimenti o di grandi fluttuazioni di temperatura.
	5. Dimensioni personalizzabili e forme irregolari Le forme complesse e irregolari possono essere personalizzate in base al design del forno, inclusi mattoni per l'imboccatura del forno, mattoni a forma di cuneo-, mattoni ad arco, mattoni tubolari e altri prodotti refrattari a forma-speciale.

SiC, polvere di silicio e polvere di carbonio vengono miscelati in una proporzione specifica, modellati e quindi cotti in un'atmosfera riducente a 1400 gradi. Nella maggior parte dei casi viene utilizzata la combustione del carbone incorporato. Durante la cottura, viene formato un mattone SiC con una struttura -SiC e una matrice SiC -a grana fine-. Il -SiC viene generato attraverso la reazione tra polvere fine di silicio e polvere fine di carbonio e il prodotto finale contiene anche piccole quantità residue di silicio e carbonio.

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Industria siderurgica

Tubiere di altoforno, vasche di ferro e scivoli.

Industria dei materiali da costruzione

Forni a tunnel, forni a rulli e forni da calce.

Industria dell'energia e della tutela dell'ambiente

Inceneritori e caldaie a letto fluido circolante.

Industria dei metalli non-ferrosiCelle elettrolitiche per alluminio e forni fusori per rame.

Industria chimica

Reattori ad alta-temperatura e rivestimenti di torri di desolforazione.

Metodi di imballaggio:

Vassoi standard con pellicola-resistente all'umidità e angoli protettivi in carta.
Per i mattoni di forma irregolare vengono utilizzate casse di legno fumigate o casse di compensato non-fumigato.
È inoltre disponibile un imballaggio personalizzato per soddisfare i requisiti di esportazione e le condizioni di lavoro specifiche, garantendo che i prodotti rimangano integri e asciutti durante il trasporto.

D1: Quali sono i vantaggi dei mattoni SiC rispetto ai mattoni in corindone?
A: I mattoni in carburo di silicio offrono una resistenza all'usura superiore, una maggiore conduttività termica e una migliore resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi. Sono particolarmente adatti per applicazioni con forte erosione e grandi sbalzi di temperatura.

D2: I mattoni SiC possono essere utilizzati in atmosfere ossidanti?
A: SÌ. Sulla superficie del SiC si forma uno strato protettivo di SiO₂, che migliora la resistenza all'ossidazione. Ciò li rende adatti per atmosfere ossidanti e leggermente riducenti.

Q3: Puoi personalizzare mattoncini di forma irregolare?
A:SÌ. Possiamo personalizzare i mattoni in base ai disegni o ai campioni forniti. Si prega di fornire i seguenti dettagli:
a) Dimensioni del mattone (lunghezza × larghezza × altezza, in mm)
b) Quantità richiesta
c) Scenario applicativo (ad es. ubicazione del forno, intervallo di temperatura, mezzo corrosivo)
d) Requisiti prestazionali speciali (ad esempio, maggiore resistenza allo shock termico, resistenza all'erosione)

Valuteremo la fattibilità della produzione e forniremo una soluzione e un preventivo su misura.

Q4: I mattoni SiC sono adatti come mattoni isolanti?
A:Il carburo di silicio ha un'elevata conduttività termica e non è adatto come materiale isolante. Tuttavia, può essere utilizzato insieme a mattoni leggeri di corindone, mattoni leggeri di mullite o altri materiali isolanti per formare un rivestimento composito.

D5: Qual è la durata tipica dei mattoni SiC?
A:La durata dipende dalla temperatura operativa, dall'intensità dell'erosione e dalla struttura del rivestimento. Generalmente, in condizioni stabili come forni a tunnel o inceneritori, i mattoni SiC durano 18–36 mesi. Nelle aree-ad alta usura, come le tubiere o le vasche degli altiforni, in genere durano 6–18 mesi-circa il 30–80% in più rispetto ai normali mattoni-ad alto contenuto di allumina.

Q6: È necessario un metodo di muratura speciale?
A:Non è richiesto alcun processo complesso. Tuttavia, si consiglia di utilizzare leganti ad alta resistenza-o malta legata al SiC-, mantenere giunti in mattoni di 1,5–2,5 mm e giunti sfalsati nelle aree ad alta-temperatura per migliorare la resistenza complessiva del rivestimento.

D7: I mattoni SiC possono essere utilizzati in ambienti fortemente riducenti o altamente alcalini?
A:I mattoni SiC standard sono adatti per atmosfere debolmente riducenti o neutre. Si corrodono facilmente in vapori fortemente alcalini o in ambienti altamente riducenti. Per condizioni difficili, prendi in considerazione i mattoni SiC legati con nitruro di silicio- o varianti SiC speciali con maggiore resistenza agli alcali.

D8: L'elevata conduttività termica dei mattoni SiC aumenta la perdita di calore?
A:No. I mattoni SiC vengono utilizzati principalmente negli strati di lavoro ad alta-temperatura, dove l'elevata conduttività termica riduce lo stress termico e migliora la stabilità del rivestimento. L'isolamento termico è fornito da materiali di supporto, come mattoni leggeri di mullite o moduli in fibra ceramica. L’uso combinato può ridurre significativamente la perdita di calore e migliorare l’efficienza energetica complessiva.

D9: I mattoni SiC possono essere utilizzati con calcinabili o plastica?
A:SÌ. I mattoni SiC sono spesso combinati con materiali colabili refrattari-resistenti all'usura, plastica al carburo di silicio, materiali colabili con corindone-mullite e altri materiali per formare un rivestimento composito più stabile e resistente all'erosione-. Una corretta combinazione può prolungare la durata complessiva del rivestimento del 20–50%.

Q10: Supportate la cooperazione OEM/ODM?
A:SÌ. Supportiamo pienamente i servizi OEM e ODM e possiamo fornire soluzioni flessibili, dalla personalizzazione del prodotto ai servizi a catena-completa in base alle esigenze del cliente.

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