Punti chiave di costruzione e tecnologia dell'applicazione di castabili refrattari ad alta resistenza
Castabile refrattario ad alta resistenza si riferisce a una sorta di castabile refrattario ad alta resistenza idraulico realizzato in corindum come cemento aggregato di alta qualità in alto di alta qualità come legante e diversi additivi, che viene utilizzato come parte ad alta temperatura e facilmente usurata del rivestimento dei chicchi termici.
Castabili refrattari ad alta resistenzapuò essere diviso in categorie superiori e di prima classe in base alle loro prestazioni. Il tempo di impostazione iniziale dei castabili refrattari ad alta resistenza non è inferiore a 30 minuti e non più di 240 minuti.
I castabili refrattari ad alta resistenza sono utilizzati principalmente per parti ad alta temperatura e facilmente usurate dei forni termici. Ad esempio, la bocca del forno davanti al forno pre-decomposizione del cemento, il tubo di iniezione del carbone a tre udini; La fusione o le parti di sperimentazione del rivestimento di forni metallurgici come armi da fuoco di raffinazione, RH, dispositivi degassanti a vuoto DH, ecc.
I castabili refrattari ad alta resistenza devono essere conservati in un magazzino secco.
I seguenti punti dovrebbero essere annotati durante la costruzione:
(1) L'acqua deve essere pulita e il valore del pH deve essere compreso tra 6 e 8. L'acqua di miscelazione deve essere pesata accuratamente.
(2) Si consiglia di utilizzare un mixer forzato e tutti gli strumenti di miscelazione devono essere puliti. Mescolare fino a quando il materiale è uniforme.
(3) La superficie di fusione dello stampo utilizzato deve essere rivestita con uno strato di olio motore.
(4) Tutte le parti metalliche incorporate devono essere rivestite con uno strato di vernice in asfalto prima di versare.
(5) La castabile refrattaria ad alta resistenza deve essere utilizzata entro 30 minuti dalla miscelazione. Si consiglia di versarlo allo spessore specificato contemporaneamente e vibrarlo fino a quando non è completamente denso.
(6) L'umidità di indurimento non dovrebbe essere inferiore al 90%, la temperatura di indurimento dovrebbe essere compresa tra 15 e 25 gradi e lo stampo deve essere rimosso 24 ore dopo il versamento. Il tempo di cura totale è di 3 giorni.
(7) Il rivestimento o la struttura realizzati in modo refrattario ad alta resistenza deve essere trattata correttamente al calore prima dell'uso. Aumentare la temperatura a 110 gradi ad una velocità di 25 gradi /h e mantenerla calda per più di 4 ore; Aumentare la temperatura a 400 gradi ad una velocità di 40 gradi /h e mantenerla calda per più di 4 ore; Sollevare la temperatura alla temperatura di utilizzo ad una velocità di 10-15 grado /H; Mantenere costante la temperatura alla temperatura operativa per più di 2D in base alle esigenze e alle possibilità di parti diverse.