La materia prima principale per la produzionemattoni di silice leggeriè la silice cristallina, la materia prima ausiliaria è arenaria di silice, il mineralizzatore è un gesso calcolato e il legante è liquido per rifiuti di polpa di solfito. Gli ingredienti sono i seguenti: silice cristallina 75-80%, arenaria di silice 20-25%, Gypsum calcinato 5-7%, Liquid di rifiuti polpa di solfito 1-2%.
I gradini per creare mattoni leggeri di silice devono prima trasformare la silice e la silice arenaria in polvere fine con una dimensione di particelle inferiore a 0. 088mm, mescolarli secondo gli ingredienti sopra e aggiungere 30 ~ 40% di acqua. Dopo la macinazione, la densità di fango è controllata per essere 1,7 ~ 1,8 g/cm³.
L'agente di schiuma di rosinato di sodio è preparato con rosina e alcali e il rapporto è la rosina: acqua: NaOH=10: 10: 1. Dopo che i tre sono stati miscelati e riscaldati, viene aggiunta la soluzione di colla ossea. Il rapporto tra colla ossea è la colla ossea: acqua=22: 78. Prima di usare l'agente schiumogeni, diluire l'agente schiumogeni con acqua calda 4 ~ 5 volte. E schiuma per 10 ~ 15 minuti.
La sospensione della silice e l'agente schiumogeni sono posti in un tamburo che preparano la sospensione schiumata. Al fine di migliorare la forza del prodotto semifinito, è possibile aggiungere una colla ossea all'1% e 0. L'allume al 5%.
La formazione di mattoni leggeri di silice viene eseguita su un'auto di asciugatura. Il giornale è sparso sulla piastra di alluminio dell'auto di essiccazione, il fango viene iniettato nello stampo e quindi il telaio dello stampo viene bussato con un piccolo martello per far vibrare il fango in schiuma in modo che la struttura del corpo verde sia uniforme. L'auto di essiccazione che trasporta il corpo verde viene spinta nell'asciugatrice per essiccarsi. La temperatura di ingresso dell'asciugatrice è {0}} grado, la temperatura di uscita è 50-60, il tempo di asciugatura è 20-24 H e l'umidità residua del corpo verde dopo l'asciugatura è inferiore allo 0,8%. Il fuoco di mattoni di silice leggera viene effettuato in un forno a basse, la temperatura di fuoco è 1360-1370 grado e la conservazione del calore è 40-48 h. I prodotti fuori dal forno sono prodotti finiti dopo aver tagliato e macinato.
Controllando la densità del fango, possono essere fabbricati vari prodotti con una densità di massa di 0. 4g/cm³ a 1,2 g/cm³.