I forni di coca cola sono usati principalmente per l'accoppiamento, che riscalda il carbone per decomporsi nella coca. Questo processo richiede alte temperature, quindi i materiali refrattari devono essere resistenti alle alte temperature, alla corrosione e avere una buona stabilità di shock termico.
Materiale refrattario per il forno di cokesono i materiali fondamentali per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dei forni di coca cola nel settore delle coke. Sono utilizzati principalmente per costruire parti ad alta temperatura di forni da coke, come il corpo del forno, la camera di combustione, la camera di carbonizzazione e la porta del forno. L'ambiente di lavoro dei forni di coca cola è estremamente duro, con la temperatura all'interno della fornace alta quanto 1300-1450. Devono resistere alla grave shock termico causato dal carico periodico del carbone e dalla spinta della coca cola, dall'erosione chimica mediante gas a carbone e scorie di coke e impatto dei carichi meccanici. Pertanto, il materiale refrattario per il forno di coke deve avere una refrattarietà estremamente elevata, un'eccellente stabilità di shock termico, una buona resistenza all'erosione delle scorie e la stabilità del volume ad alta temperatura.
TradizionaleMateriale refrattario per il forno di cokesono principalmente mattoni di silice, che hanno un contenuto di silice di oltre il 93%. Hanno un punto di ammorbidimento ad alto carico (circa 1650 gradi) e un coefficiente di espansione termica bassa ad alte temperature e possono adattarsi alle fluttuazioni periodiche di temperatura dei forni di coke. Le caratteristiche di trasformazione dei cristalli dei mattoni di silice consentono loro di formare una struttura in quarzo stabile ad alte temperature, che resiste efficacemente a cracking di stress termico. Inoltre, i mattoni ad alto contenuto di allumina, i mattoni corindici e i prodotti in carburo di silicio sono anche utilizzati in parti specifiche di forni di coke, come porte del forno, aree di rampa e altre aree suscettibili all'usura meccanica o all'erosione chimica. I forni di coke moderni utilizzano anche un design della struttura composita per ottimizzare l'efficienza termica e la resistenza strutturale attraverso la combinazione di materiali diversi (come mattoni di silice e mattoni di argilla).
Con la tendenza dei forni di coca cola che diventano più grandi e più efficienti, i prodotti refrattari per i forni di coke si stanno sviluppando nella direzione di lunga vita, bassa conducibilità termica e protezione ambientale. Ad esempio, sono in fase di sviluppo i mattoni di silice a basso crepicolo, i materiali nano-modificati e i rivestimenti refrattari ecologici per ridurre il consumo di energia e prolungare la durata della durata dei forni di coca cola a oltre 40 anni.
