Brick per la molette di silicioè un materiale refrattario composito ad alte prestazioni, appositamente progettato per la zona di transizione e la zona di preriscaldamento del forno rotativo di cemento, realizzato in carburo di silicio, mulite e corindum attraverso stampaggio ad alta pressione e incendio ad alta temperatura. La sua eccellente resistenza all'usura, l'alta conduttività termica e l'eccellente resistenza agli shock termici lo rendono un materiale ideale per sostituire i tradizionali mattoni ad alta allumina e mattoni di magnesia-cromo.
Punti di installazione
Quando si posa i mattoni per la mollite di silice, gli spazi tra i mattoni superiori e inferiori dovrebbero essere scaglionati di maggiori o uguali a 100 mm per evitare cuciture dritte che ridurranno la resistenza strutturale. L'arco dovrebbe essere uniforme quando si posa in un anello. Il tasso di riempimento del mortaio dovrebbe essere maggiore o uguale al 95%. Utilizzare un martello in gomma per toccare i mattoni per farli stare bene per evitare vuoti o spazi vuoti. Lascia un giunto di espansione 3-5 mm per ogni 1 m di lunghezza della muratura e riempi il giunto con fibra ceramica o cartone refrattario per evitare l'incorporamento dei detriti. Usa mattoni a forma di speciale o tagli mattoni per giungere su angoli e interfacce. La superficie tagliata deve essere lucidata e sigillata con fango per prevenire la penetrazione del gas ad alta temperatura.
La zona di transizione dei forni a cemento ha grandi fluttuazioni di temperatura, quindi la struttura di bloccaggio tra i mattoni deve essere rafforzata durante la muratura e le fibre in carburo di silicio devono essere incorporate nelle articolazioni di mattoni per migliorare la resistenza a shock termico. Lo strato di mattoni inferiori di parti con carico ad alta temperatura deve essere posata con piastre in acciaio portanti o cuscini di cemento refrattario per evitare carichi locali eccessivi che causano crack di mattoni.
Specifiche di utilizzo e manutenzione
Il primo riscaldamento deve essere aumentato a 300 gradi ad una velocità inferiore o uguale a 50 gradi /h e mantenuto a questa temperatura per 2 ore; quindi aumentato a 600 gradi ad una velocità inferiore o uguale a 80 gradi /h e mantenuta a questa temperatura per 4 ore; Quindi la temperatura viene sollevata in base al normale processo per evitare il raffreddamento e il riscaldamento improvvisi. Quando il forno viene fermato e raffreddato, è necessario raffreddare naturalmente fino a 400 gradi prima di aprire la porta del forno per evitare il vento a freddo diretto che soffia sul corpo in mattoni. Evitare l'uso eccessivo di temperatura per prevenire la decomposizione della fase di mulite e la diminuzione della forza. Quando è in contatto con materiali fusi, la crosta di superficie in mattoni deve essere pulita regolarmente per evitare l'erosione chimica.
Controlla Weekly la superficie di mattoni per segni di peeling, crepe o corrosione, prestando particolare attenzione al fatto che le articolazioni di espansione siano bloccate o deformate.
Attraverso i passaggi precedenti, le prestazioni e la durata ad alta temperatura dimattoni per molleti di silicepuò essere massimizzato per prolungare la durata dell'attrezzatura. È possibile consultare il personale professionale dei materiali refrattari di Haixin in qualsiasi momento e daremo il piano di costruzione più professionale in base alle condizioni di lavoro specifiche.