Mattone alla briciolo di silicioè un materiale refrattario ad alte prestazioni, che è un composito di carburo di silicio (sic) e mulite (3al2o₃ · 2sio2). Combina le eccellenti proprietà di entrambi ed è ampiamente utilizzato nelle parti chiave di attrezzature ad alta temperatura come forni a cemento e forni metallurgici.
La composizione e la struttura di base dimattoni di mulite al silicio:
La materia prima principale è il carburo di silicio (SIC): che rappresenta circa il 50%~ 70%, fornendo alta conducibilità termica, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. La mulite (3al₂o₃ · 2sio₂) rappresenta circa il 20%~ 40%, dando al materiale una buona stabilità del volume ad alta temperatura e resistenza agli shock termici.
Caratteristiche fondamentali dei mattoni al silicio-molibdeno:
High temperature performance: refractoriness up to 1650~1750℃, load softening temperature (0.6% deformation)>1550 gradi.
Excellent thermal shock resistance (1100℃ water cooling cycle>20 volte senza crack).
Resistenza all'usura e resistenza all'erosione: il carburo di silicio ha un'elevata durezza (durezza MOHS 9.2) ed è resistente a clinker, vapore alcali ed erosione di scorie.
Forte resistenza ai gas corrosivi come zolfo e cloro nei forni a cemento.
Conducibilità termica e risparmio energetico:La conduttività termica è alta (3 ~ 5 W/(m · k)), che può promuovere l'attacco stabile della pelle del forno, ridurre la temperatura superficiale del corpo del forno e ridurre la perdita di calore.
Processo di produzione di mattoni al silicio-mullite:
Rapporto di materia prima:Mescola in base al rapporto tra carburo di silicio e mulite, aggiungi leganti e additivi.
Modanatura: High pressure press molding (pressure>150MPA) per garantire la densità del corpo verde.
Sparare:Sintering ad alta temperatura (1350 ~ 1450 gradi) in un'atmosfera riducente per promuovere la combinazione di SIC e mulite.
Scenari di applicazione tipici di mattoni di silice-molibdenum:
Fornitore di cemento:zona di transizione/zona di fuoco: sostituire i mattoni magnesia-cromo per risolvere il problema dell'inquinamento da cromo.
Piastra per la bocca del forno:Resistere all'erosione di clinker e alla deformazione ad alta temperatura.
Industria metallurgica:Blast Furnace gola, fodera con il condotto dell'aria calda.
Forno chimico:strato resistente all'usura di inceneritore di rifiuti e forno di gassificazione del carbone.
Costruzione e utilizzo delle precauzioni
Requisiti in muratura:Le articolazioni di mattoni devono essere controllate a meno o uguali a 2 mm e dovrebbe essere utilizzato un fango refrattario speciale (mortaio di molibdeno al silicio).
Evitare il contatto diretto con i materiali refrattari alcalini (inclini alla reazione).
Sistema di cottura del forno:Aumentare lentamente la temperatura (<50℃/h) to prevent thermal stress cracking.
Manutenzione:Controllare regolarmente l'attacco della pelle del forno e riparare il peeling locale in tempo.