Caratteristiche e problemi comuni di mattoni isolanti ad alta allumina
Mattoni isolanti ad alto contenuto di alluminasono prodotti refrattari isolanti realizzati in bauxite come materia prima principale con un contenuto di AL2O2 non inferiore al 48%. Il processo di produzione adotta il metodo di schiuma e è possibile utilizzare anche il metodo di aggiunta di burn-out.
I mattoni refrattari isolanti ad alta allumina possono essere utilizzati per costruire strati di isolamento e parti senza forte erosione e perforazione del materiale fuso ad alta temperatura. Se direttamente in contatto con la fiamma, la temperatura di contatto superficiale dei mattoni refrattari generali di isolamento ad alta allumina non deve superare i 1350 gradi. I mattoni refrattari dell'isolamento della mulite possono contattare direttamente la fiamma e avere le caratteristiche della resistenza ad alta temperatura, dell'alta resistenza e dell'effetto significativo di risparmio energetico. Adatto per il rivestimento di forni a pirolisi, forni ad aria calda, forni a rulli in ceramica, forni a cassetti in porcellana elettrica e vari forni di resistenza.
1. Caratteristiche delle prestazioni
Bassa conduttività termica: 0. 2-0. 5 W/(m · k), riducendo efficacemente la perdita di calore.
Stabilità ad alta temperatura: temperatura di ammorbidimento del carico maggiore o uguale a 1400 gradi, temperatura di funzionamento massima fino a 1600 gradi.
Leggero: densità del volume 0. 6-1. 5 g/cm³, riducendo il carico dell'attrezzatura.
Resistente allo shock termico: resistente al raffreddamento rapido e al riscaldamento (ciclo di raffreddamento dell'acqua di 1000 gradi maggiore o uguale a 10 volte senza crack).
Resistente alla corrosione chimica: buona resistenza all'ambiente alcalino e ad alcuni mezzi acidi.
Risparmio energetico e protezione ambientale: ridurre il consumo di energia del 20%-40%, nessuna sostanza dannosa rilasciata.
2. Processo di produzione
Rapporto di materia prima: Alumina alta + argilla combinata, Aggiungi agente di schiuma (come segatura) per creare buchi.
Mormatura: stampaggio di estrusione o compressione, porosità di controllo (50%-70%).
Sintering: 1350-1500 gradi Tunnel Filn, conservazione del calore per 8-12 ore.
3. Campi applicativi
Industria metallurgica: mestolo, fodera per fornace di riscaldamento, pianoforte a forno ad arco.
Industria petrolchimica: fornace di cracking, fodera per la fornace di riforma catalitica.
Industria elettrica: parete del forno della caldaia, strato di isolamento della canna fumaria.
Industria dei materiali da costruzione: zona di preriscaldamento del forno rotante di cemento, camera di conservazione del calore del forno di vetro.
4. Problemi e contromisure comuni
Riduzione ad alta temperatura: scegli una formula di restringimento basso con minerali aggiunti come la kanite (tasso di restringimento lineare<1.5%).
Crepe d'urto termico: adottare la progettazione della struttura del gradiente e il trattamento di densificazione superficiale.
Contradimento dell'isolamento della resistenza: utilizzare la struttura composita, isolamento interno in mattoni + strato refrattario ad alta resistenza esterno.
Chemical erosion: choose a model with SiO₂ content >30% in un ambiente acido.