Mattoni di zircone sinterizzato

La materia prima principale dei mattoni zirconi sinterizzati è la sabbia concentrata con zircone, che viene realizzata aggiungendo una piccola quantità di argilla di plastica o altri leganti organici e attraversando processi come il raggio, la pressione, il calcolo, la frantumazione, la miscelazione, lo modellatura e la mollatura. La calcinazione e le temperature di sparo generalmente non superano i 1600 gradi e il processo di fuoco può di solito essere completato mantenendo il riscaldamento a lungo a 1400 gradi. Questo materiale è adatto per la muratura dei rivestimenti a mestoli in acciaio, rivestimenti per forno a induzione ad alta temperatura, fondi per fornace di fusione in alluminio e può anche essere utilizzato per parti facilmente danneggiate di forni a serbatoio di vetro. I mattoni di zircone sinterizzato sono anche ampiamente utilizzati nelle parti chiave dei forni in acciaio, petrolchimico, fertilizzante, non ferroso, elettronica e altre industrie a causa della loro resistenza ad alta temperatura, resistenza all'erosione ad alta temperatura ad alta temperatura.

 

Processo di produzione di mattoni zirconi sinterizzati Le materie prime sono preparate con il metodo di produzione di prodotti refrattari sinterizzati e il corpo verde viene premuto e sinterizzato ad alta temperatura per produrre mattoni sinterizzato con zircone. La granulazione, la miscelazione, la pressione della macchina o l'estrusione possono anche essere utilizzate per formare gli spazi vuoti e il clinker sinterizzato ad alta temperatura viene utilizzato come aggregato. La polvere fine clinker viene utilizzata per il raggio, la miscelazione, la formazione, l'asciugatura e la sinterizzazione per produrre mattoni di zircone sinterizzato.

I mattoni zirconi sinterizzati sono prodotti refrattari sparati con zircone come materia prima principale. Zircon è l'unico composto nel sistema Zro 2- SIO2 e la sua formula chimica è Zrsio4. La composizione chimica teorica dello zircone è ZRO267,2%, siO232,8%.

I mattoni zirconi delle prestazioni hanno proprietà eccellenti come resistenza ad alta temperatura, buona resistenza agli shock termici, resistenza all'erosione delle scorie e resistenza all'erosione del liquido di vetro. I mattoni zirconi sinterizzati funzionano stabilmente in un'atmosfera ossidante e non reagiscono chimicamente con il metallo fuso.

Materie prime Ore zircone coesiste con quarzo, ilmenite, granato, monazite e rutilo, quindi il minerale di zircone deve essere beneficiato e preparato al concentrato di zircone prima che possa essere utilizzato. Il minerale di zircone viene selezionato per rimuovere i minerali di quarzo in quarzo e vena; Ilmenite, granato e monazite vengono rimossi mediante separazione magnetica; e il rutilo viene rimosso dalla flottazione per ottenere concentrato di zircone. Il concentrato di zircone può essere diviso in tre gradi: 65, 63 e 60 in base al contenuto di ZRO2.

Quando lo zircone viene riscaldato a una certa temperatura, può essere scomposto in zro2 criptocristallino e amorfo zro2. A causa della diversa purezza e impurità dello zircone, della dimensione delle particelle delle materie prime e del tempo di isolamento, anche la temperatura di decomposizione dello zircone è diversa. Il suo intervallo di temperatura di decomposizione è 154 0 ~ 2000c. Quando lo zircone viene riscaldato a 1600 gradi per 2H, solo una piccola quantità di zircone si decompone; Se riscaldato a 1750 gradi per 2H, il tasso di decomposizione dello zircone è del 50%e quando riscaldato a 1900 gradi ~ 2000 gradi, il tasso di decomposizione può raggiungere il 100%. La presenza di impurità come Al2O3 e CA0 riduce la temperatura di decomposizione dello zircone. Pertanto, quando si prepara il clinker di zircone, la sua temperatura di pre-brucia deve essere inferiore alla temperatura di decomposizione dello zircone (1540 gradi).

I mattoni di zircone possono essere utilizzati come grandi mattoni per il fondo dei forni a vasca di vetro e dei materiali strutturali superiori. Nel campo della metallurgia, i mattoni zirconi possono essere usati come fodere per mestoli di acciaio, ugelli di fusione continui, ecc.

Prodotti refrattari di zircone con una porosità apparente inferiore al 5% di zircone (Zrsio4) come materia prima principale. I mattoni densi di zirconi hanno una buona resistenza all'erosione del vetro e sono principalmente utilizzati come materiali da forno per forni di fusione in vetro.

I mattoni zirconi densi prestazioni hanno una buona resistenza meccanica, resistenza agli shock termici e resistenza all'erosione del vetro.

Processo di produzione La materia prima utilizzata per realizzare mattoni zirconi densi è concentrato di zircone. Lo zircone è associato alla monazite e contiene tracce di elementi radioattivi come il th. Pertanto, quando il concentrato di zircone viene utilizzato per produrre mattoni zirconi densi, deve essere testato per l'intensità della radioattività. Se l'intensità di radioattività specifica supera l'intervallo specificato, è necessario adottare misure di protezione adeguate.

I mattoni densi di zirconi possono essere realizzati da un processo di fusione di fango e produzione semi-asciutta. Processo di fusione di liquami: la polvere di concentrato di zircone è prima umido per preparare una sospensione finemente dispersa con una dimensione delle particelle di 2 ~ 5μm, quindi pressurizzata e lanciata, e sparata a circa 1600 gradi per produrre un mattone denso con zircone con una porosità apparente inferiore al 5%.

Processo di produzione semi-asciugata: utilizzando polvere fine zircone attivata come materia prima, regolare l'acidità del fango e aggiungendo una quantità adeguata di legante, e quindi formazione, asciugatura e fuoco per produrre prodotti zirconi densi.

Utilizza i mattoni zirconi densi possono essere utilizzati per la parete della piscina di fusione di forno a sfera di vetro privo di alcali, la parete superiore del foro di flusso, ecc., E la sua resistenza alla corrosione liquida in vetro è migliore di quella dei mattoni grandi di quarzo. Se usato nella parte inferiore del forno del serbatoio in fibra di vetro resistente agli alcali, il corpo in mattoni non ha una corrosione evidente e l'inquinamento al liquido di vetro è piccolo.

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