Processo di produzione di mattoni fusi di zirconio corindum AZS33#: le materie prime vengono importate dall'Australia (ILUKA) e dal Gruppo di allumina China (impianto di alluminio Shangjie), ecc.
Caratteristiche del prodotto: la densa microstruttura rende il mattone resistente all'erosione del liquido di vetro e non facile da produrre pietre. È il prodotto più utilizzato nei forni di vetro.
Descrizione dei prodotti
Applicazione: mattoni di pavimentazione del fondo della piscina, pareti della piscina, canali di materiale, archi per piccoli forno, ecc.
Analisi della fase cristallina di composizione chimica
Alluminio: 50,16% zirconio: 33,87% silicio: 14,09%
Zirconia (badgestone): 32,5%
Sodio: 1,8% di ferro, titanio: 0. 25% Altri: 0. 25%
Fase di vetro: 21% di allumina (corindum) 46,5%
Fused zirconium corundum brick AZS33# adopts fusion-casting process
Il materiale viene fuso e quindi gettato in prodotti. Il metodo di cast di fusione utilizza generalmente un forno arco trifase dotato di un trasformatore che regola la tensione per produrre mattoni di zirconio corindum fusi. Il materiale in mattoni viene fuso nel forno ad arco e quindi il liquido fuso viene versato in uno stampo resistente ad alta temperatura. Dopo il raffreddamento e la ricottura, viene tagliato in mattoni fusi di zirconio corindum della forma richiesta.
I mattoni fusi di zirconio corindum hanno una serie di eccellenti proprietà come grani di grandi dimensioni, struttura densa, elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione. I prodotti di grandi dimensioni possono essere fabbricati, utilizzati principalmente in forni di fusione in vetro. I materiali refrattari in fuso utilizzato nell'industria del vetro sono zirconio corindum e corindum puro.
I materiali batch per la produzione di Tra questi, il materiale granulare non produce volante per polvere, può essere utilizzato per la produzione di fornaci elettrici di grande capacità, la composizione del materiale è accurata e l'alimentazione può essere meccanizzata. La fusione del materiale batch viene eseguita in un forno ad arco elettrico. Lo scarico dell'arco concentra enorme energia in un piccolo spazio per ottenere una temperatura elevata di oltre 3000 gradi, il che scioglie rapidamente il materiale. Durante la fusione, il corpo del forno viene inclinato per consentire al liquido fuso di fluire dalla porta di scarico e nel modello refrattario prefabbricato e assemblato attraverso la depressione del flusso. Il modello può essere realizzato con sabbia di quarzo, sabbia corindica o piastra di grafite. Il modello è necessario per avere prestazioni refrattarie non inferiori a 1700 gradi, buona permeabilità all'aria e resistenza all'impatto, nessuna reazione con la fusione e una buona resistenza agli shock termici.
Durante il processo di fusione elettrotermale, la composizione dei materiali cambierà, come la volatilizzamento di SiO2 ad alte temperature e la Fe2O3 viene ridotta dagli elettrodi di carbonio per formare ferro metallico.
Durante il processo di raffreddamento della fusione, la temperatura della parte superficiale scende bruscamente, mentre la velocità di indurimento della parte centrale è lenta, il che genera stress termico all'interno della fusione e forma crepe. Al fine di eliminare questo stress, il casting deve essere ricotto per garantire la qualità.
La ricottura è in realtà per controllare l'indurimento e la velocità di raffreddamento del casting. Esistono due modi di ricottura, uno è una ricottura naturale: mettere insieme la fusione con lo stampo in un incubatore per raffreddarlo in modo naturale e lentamente; L'altro è una ricottura controllata: demolire la fusione con superficie indurita e metterlo in un piccolo forno a tunnel e raffreddarlo lentamente secondo la curva di ricottura specificata. La qualità dei getti ricotti controllati è migliore di quella della ricottura naturale.
|
Progetto |
Unità |
Indice |
|
|
Vero gravità specifica |
Maggiore o uguale a |
g/cm³ |
3.85 |
|
La velocità dell'erosione liquida anti-vetro nello stato statico (normale vetro di soda-lime 1500 gradi × 36h |
Meno o uguale a |
mm/24h |
1.3 |
|
Temperatura primaria della fase di vetro |
Maggiore o uguale a |
grado |
1400 |
|
Punto di ammorbidimento sotto carico |
Maggiore o uguale a |
grado |
1700 |
|
Coefficiente di espansione termica (1000 gradi) |
Meno o uguale a |
% |
0.8 |
Etichetta sexy: AZS33 Fused zirconium corindum mattone, cinese azs33 fuso con zirconio corundum produttori di mattoni, fornitori, fabbrica, componenti durevoli, Materiali isolanti dell'impianto di trasformazione del gas, Mesh con shell tartaruga-stampa-decorazione, solfato di bario refrattario, castabile per edifici dell'ospitalità, mattoni refrattari per l'industria farmaceutica