Burner Brick

I mattoni del bruciatore prefabbricato e le travi di bruciatore prefabbricato sono realizzati con clinker di bauxite di alta qualità di alta qualità, mulite, corindum, cemento in alluminato puro e una varietà di additivi. Sono trasformati in parti prefabbricate refrattarie attraverso il versamento, la polimerizzazione, l'asciugatura e altri processi. I mattoni e le travi di bruciatore prefabbricate hanno le caratteristiche di qualità stabile, una lunga durata e una comoda manutenzione e sostituzione. Sono ampiamente utilizzati in vari forni di riscaldamento, forni a ricottura, forni da trattamento termico, forni di accensione e altre attrezzature termiche. Il materiale del prodotto e la progettazione della forma possono essere forniti in base ai requisiti dell'utente.

 

Caratteristiche del prodotto

1. Buone prestazioni ad alta temperatura.;

2. Alta resistenza;

3. Buona densità;

4. Volume stabile;

5. forte resistenza all'erosione chimica;

6. buona resistenza agli shock termici;

7. Resistente all'erosione del gas di combustione ad alta temperatura.

I mattoni del bruciatore sono prodotti refrattari utilizzati in varie parti del bruciatore, principalmente per l'organizzazione di fiamme. I bruciatori di fiamma piatti sono installati sul tetto del forno e altri bruciatori sono installati sulla parete del forno. I mattoni del bruciatore hanno la forma di una tromba, composta da uno o più pezzi e sono intarsiati nel rivestimento della fornace. Il centro deve essere allineato con il centro del bruciatore per garantire una miscelazione e preriscaldamento efficaci di carburante e aria, organizzare la forma della fiamma e stabilizzare il processo di combustione. I mattoni e i rivestimenti circostanti sono spesso sottoposti ad alta temperatura, cambiamenti di temperatura improvvisi e flussi di flusso d'aria e sono rapidamente danneggiati. La durata della durata dei mattoni del bruciatore di argilla utilizzati per la combustione del gas è di circa 1 anno e quando viene usato olio pesante come carburante, la sua vita è di soli 3-6 mesi. Quando vengono utilizzati i mattoni al bruciatore ad alta allumina o sillimanite, l'effetto di utilizzo viene migliorato; I mattoni del bruciatore realizzati con castabili refrattari di cemento alto o fosfato su forni di riscaldamento a gas hanno una vita da 1 a 2 anni. I mattoni di bruciatore realizzati con castabili refrattari a basso consumo di corindum o mullite vengono utilizzati su forni di riscaldamento alimentati dall'olio e la vita è da 6 mesi a 3 anni.

Il mattone del bruciatore viene utilizzato in combinazione con il bruciatore per organizzare la fiamma e stabilizzare la combustione. Il mattone del bruciatore è un componente importante della fornace di in ammollo del bruciatore superiore a singolo lato lato e della fornace di ammollo a quattro corrieri. Il primo è installato sulla parte superiore della parete finale di un lato della fossa del forno e la porta di scarico è fornita nella parte inferiore. La fiamma o il flusso d'aria si muove in modo a forma di U nella fornace; Quest'ultimo è installato nella parte superiore dei quattro angoli della fossa del forno e la porta di scarico è fornita nella parte inferiore della parete laterale e la fiamma forma un flusso d'aria rotante. Il mattone del bruciatore ha la forma di una tromba e la sua struttura è adatta alla combustione di aria calda secondaria, quindi le sue dimensioni e massa sono grandi. È generalmente composto da 2 o 4 mattoni di argilla o alta allumina e può anche essere realizzato con acido fosforico o castabili refrattari di serie a basse cime e intarsiati nella parete del forno. In base al normale funzionamento, la durata di servizio del mattone del bruciatore è di 8-15 mesi.

Secondo diversi materiali, il mattone del bruciatore è diviso in quattro categorie: corindum, alto alluminio, carburo di silicio e mulite. Secondo i requisiti, le diverse materie prime vengono selezionate come aggregati e polveri, vengono aggiunti additivi compositi e il fosfato di alluminio viene utilizzato come legante. È vibrato, formato e cotto.

Caratteristiche:

Alta resistenza a compressione, buona stabilità di shock termico, alta temperatura di ammorbidimento del carico.

Resistenza all'erosione, elevata resistenza all'usura e resistenza alla peeling.

Basso restringimento dopo la sinterizzazione e la durata del servizio è 2-3 volte quella dei mattoni non feriti.

Applicabile:

Burner per forni industriali come la costruzione di ceramiche e ceramiche quotidiane.

Parti con frequenti variazioni di temperatura, elevati requisiti di resistenza, resistenza all'usura e resistenza all'erosione

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