Pellet, Sintering Castables, Parti prefabbricati, Materiali di spruzzatura (dipinto)

Pelletizzazione e sinterizzazione Castabili refrattari e blocchi prefabbricati sono materiali refrattari amorfi. Sono adatti per ambienti ad alta temperatura con corrosione acida, corrosione alcalina, resistenza all'usura e resistenza all'erosione. I prodotti castabili refrattari adatti devono essere selezionati in base alle diverse proprietà ambientali sopra menzionate. Possono essere prodotti in base alle dimensioni e alle specifiche specifiche dei clienti, personalizzati in base ai requisiti dell'ambiente di utilizzo, ai requisiti dei materiali e alle dimensioni dei disegni forniti dai clienti!
Il numero e le dimensioni dei blocchi prefabbricati di castabili refrattari di pelletizzazione e sinterizzazione devono essere determinati in base alle dimensioni del forno e allo spessore del rivestimento del forno. Non solo la forma e le dimensioni dovrebbero essere considerate, ma anche la comodità della gestione e della costruzione. Generalmente, il peso unitario delle parti prefabbricate refrattarie per il sollevamento e l'installazione di forni dovrebbe essere 1-3 tonnellate e il peso unitario dei blocchi prefabbricati per la muratura del forno che devono essere trasportati manualmente non dovrebbe superare 30-50 kg.
Il materiale refrattario appositamente sviluppato dalla nostra azienda per il rivestimento del forno rotante a pellerizzazione nel processo RKEF di fusione di ferro di nichel dal minerale di nichel laterite ha una migliore resistenza all'usura e una maggiore resistenza a compressione rispetto ai castabili generali, e la sua durata di servizio è più che raddoppiata.
① Castabile resistente all'usura in fibra in acciaio: utilizzato per la porta di alimentazione e la zona di preriscaldamento del forno rotante, il suo prodotto presenta una buona resistenza all'usura.
② Materiale resistente all'usura in fibra ad alta resistenza in acciaio: utilizzato per la zona di transizione del forno rotante, il suo prodotto presenta una buona resistenza all'usura e alta densità.
③ Carburo di silicio anti-raggio Castibile: utilizzato per la zona di fuoco del forno rotante, il suo prodotto presenta buone prestazioni anti-ring e anti-stripping, elevata resistenza a compressione e resistenza all'usura.
④ Speciale castabile per la bocca del forno: utilizzato per la porta di scarico del forno rotante e l'anello di fissaggio della cintura ad alta temperatura, le caratteristiche del suo prodotto sono resistenza all'erosione, eccellente stabilità di shock termico, resistenza all'usura e alta resistenza a compressione.

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Descrizione

Flusso di processo del forno rotativo pelletizzazione

1. Preparazione delle materie prime: dopo una serie di trattamenti come frantumazione, screening e macinazione, si ottiene polvere di concentrato di minerale di ferro contenente una grande quantità di acqua, quindi l'acqua in eccesso viene rimossa da un essiccatore e quindi trasportata nella smerigliatrice a lama attraverso una cintura per rendere le particelle di polvere di minerale più fini in modo che sia facile formare palline.

2. Batching e miscelazione: il silo da batch è progettato in base alle dimensioni e alla quantità della capacità della linea di produzione. Ad eccezione di uno per la bentonite, il resto è polvere di concentrato di ferro e la proporzione di bentonite è generalmente inferiore al 2%. Il materiale essiccato entra nella smerigliatrice umida o un miscelatore forte per ulteriori macinazione fine per facilitare la produzione di sfere e, allo stesso tempo, il materiale può essere completamente miscelato.

3. Fare a sfera e screening: il materiale essiccato e terra entra nel disco di fabbricazione della palla attraverso un trasportatore a cinghia per la produzione di palline e viene aggiunta una quantità adeguata di acqua fisica e chimica. Le palle finite vengono sottoposte a screening e i pallini qualificati entrano nel processo successivo.

4. Essiccazione, preriscaldamento e arrostizione: le palle qualificate schermate sono disposte nella sezione ricevente della griglia a catena. Dopo l'asciugatura, il preriscaldamento e l'ossidazione parziale da parte della griglia a catena, l'umidità viene rimossa e la resistenza viene migliorata. Quindi entra nel forno rotante attraverso la testa della matrice a catena per la torrefazione ad alta temperatura, in modo che i pellet subiscano una reazione di consolidamento.

5. Raffreddamento: dopo la torrefazione, i pellet vengono raffreddati da un dispositivo di raffreddamento ad anello per ridurre gradualmente la loro temperatura a uno stato che può essere trasportato e immagazzinato. Inoltre, il processo del forno rotativo in pelletigna include anche altri collegamenti come la distribuzione dei materiali, il sistema di produzione del carbone, il sistema di materie prime, il sistema di miscelazione a secco, ecc. Questi collegamenti sono correlati e si influenzano a vicenda. Nell'intero processo, i parametri e le condizioni operative di ciascun collegamento devono essere strettamente controllati per garantire la qualità e l'output dei pellet.

Grado materiale progetto		HX-GM70	HX-GM65	HX-M60	HX-PT1.7	Hx-pt2. 0	HX-PT2.3
Al₂O₃％ maggiore o uguale a		70	65	60	35	40	45
Densità di massa (GM³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Resistenza alla pressione: (MPA) maggiore o uguale a	110 gradi × 24h	80	60	50	20	40	60
	1100 gradi × 3h	90	70	70	40	60	80
Resistenza alla flessione: (MPA) maggiore o uguale a	110 gradi × 24h	10	8	8	4	6	8
	1100 gradi × 3h	14	12	10	6	8	10
1100C × 3H di variazione della linea 1%		(135 0 grado × 3H) ± 0,3	±0.5	±0.5	(1 0 00 gradi × 3H) ± 1.0	±0.5	±0.5
Utilizzare a lungo termine il grado di temperatura		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Ambiente di utilizzo		Pelletizzazione del forno rotante, forno di accensione della macchina per sinterizzazione e altre parti resistenti all'usura ad alta temperatura	Pelletizzazione del forno rotante, forno di accensione della macchina per sinterizzazione e altre parti resistenti all'usura ad alta temperatura	Sezione di preriscaldamento della griglia a catena a pellet, sezione di raffreddamento del raffreddamento ad anello II e III	Pelletizzazione del cofano a bassa temperatura dell'anello a bassa temperatura, sinterizzazione del dotto di fumo a bassa temperatura Metodo di costruzione: spruzzare o applicare	Pelletizzazione, sinterizzazione dei tubi ad alta temperatura Metodo di costruzione: spruzzatura o pittura	Pelletizzazione, cappuccio di sinterizzazione, parti speciali che sono difficili da costruire Metodo di costruzione: spruzzare o applicare

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Materiali refrattari non formati per preriscaldamento, refrigeratori, camere di fumo, corsi di trasferimento, cappucci per forni, ecc.

Materiali di fusione e parti prefabbricate per allumina ad alta temperatura, forno rotante di coca cola ad ago, camera di combustione secondaria, ecc.