
BOF Filler di superficie grande, riempimento a spruzzo di magnesio, materiale per la riparazione del foro del forno e del foro in acciaio
1.Bof grande riempitivo di superficie: adotta magnesia di alta qualità come materia prima principale, aggiungendo gli additivi speciali come l'asfalto modificato, l'agente a flusso e l'agente di sinterizzazione da realizzare. Il prodotto ha le caratteristiche di eccellente capacità di diffusione e sinterizzazione rapida a temperatura elevata. È adatto per l'affermazione calda del foro di sfruttamento e acciaio convertore.
2.Bof Materiale da cannonne: utilizzando magnesia di alta qualità, sabbia magnesia-calcio come materie prime principali e determinazione della coposizione ragionevolmente granulare, aggiungendo additivi e leganti da realizzare. Il prodotto ha le caratteristiche della costruzione comoda, un alto tasso di adesione e una buona resistenza alla corrosione.
3.Metting Brick: adotta vari gradi di magnesia sinterizzata, magnesia elettro-fusa, asfalto e grafite come materie prime e premuto in determinate forme. Il prodotto viene utilizzato principalmente per riparare le superfici anteriori e posteriori del convertitore per migliorare la durata del servizio del convertitore.
4. Riparazione del foro toccante: ha una rapida velocità di sinterizzazione, una forte resistenza alla corrosione e resistenza all'erosione, molto adatto per la riparazione calda e la manutenzione dell'uscita in acciaio del convertitore.
Il materiale refrattario amorfo utilizzato per riparare il rivestimento dell'attrezzatura termica spruzzando il metodo di costruzione. È composto da aggregati refrattari con una determinata distribuzione delle dimensioni delle particelle, leganti e additivi (inclusi acceleratori, plastificanti, aiuti di sinterizzazione e mineralizzatori, ecc.), Che sono generalmente materiali che randomizzano il calore o randomizzano il gas. La riparazione di spruzzatura è di solito un metodo di riparazione utilizzato quando il rivestimento del forno è parzialmente danneggiato prematuramente, ma la maggior parte è ancora intatta. Può rendere il rivestimento del forno a raggiungere danni bilanciati o quasi equilibrati. Le sue caratteristiche sono semplici costruzioni, breve periodo di costruzione, non sono necessari modelli e staffe per la costruzione e può efficacemente prolungare la vita del rivestimento del forno e ridurre il consumo di materiali refrattari.

Descrizione dei prodotti
Classificazione Secondo il materiale principale del materiale da arma da fuoco, può essere suddivisa in ossido di magnesio, materiale da cannone a carburo-carburo-carburo-carburo-carburo-carburo-carburo-carburo-carburo-carburo-carburo di magnesio cromo di magnesio di magnesio, ecc.; Secondo il metodo di costruzione, può essere suddiviso in metodo di cannone metodo a umido (metodo di fango), metodo semi-asciutto (miscelazione degli ugelli) Materiale di cannoncario e metodo di fiamma (metodo di spruzzatura di fusione) Materiale di cannone. Secondo le condizioni di utilizzo, può essere diviso in materiale da arma da fuoco convertitore, materiale di cannoncini da forno elettrico, materiale da cannoncine a mestoli in acciaio, materiale da arma da fuoco a vuoto (RH, DH), materiale di cannoncini di ferro e materiale da cannonne di fodera.
La composizione, le prestazioni e l'uso dell'effetto del materiale di cannonne refrattario utilizzato sono diversi a causa di diversi metodi di costruzione.
Il cannone bagnato è un metodo per miscelare aggregati refrattari, leganti, additivi e acqua per creare una sospensione di una certa consistenza e quindi spruzzare la sospensione sulla superficie del cannone attraverso una macchina da cannoncine con aria compressa. Le sue caratteristiche sono un funzionamento semplice, un alto tasso di adesione e una rapida sinterizzazione, ma a causa del suo alto contenuto di acqua e delle particelle fini, anche il suo restringimento è grande. Allo stesso tempo, a causa dello strato di spruzzatura sottile, la sua durata non è molto buona.
Proprietà necessarie dei materiali di cannoncini caldi:
1) Prima di tutto, deve avere una buona adesione. Il materiale può essere pressato, sparato e aderito alle parti rotte. Per questo, la composizione delle dimensioni delle particelle del materiale è un fattore molto importante e anche il tipo di legante è molto importante.
2) La lavorabilità dovrebbe essere buona. Il materiale ha una buona bagnabilità con acqua e può fluire senza intoppi nel tubo e nell'ugello. Questo è anche strettamente correlato all'adesione.
3) La durata dovrebbe essere buona. Non solo la composizione chimica è importante, ma anche la resistenza ad alta temperatura dopo l'attaccamento. Il materiale dopo l'attacco deve essere saldato al muro del forno e sinterizzato.
I materiali di cannone del convertitore che possono soddisfare i requisiti di cui sopra sono la magnesia, l'auto-marino e la magnesia in paesi stranieri. Il Giappone utilizza principalmente materiali da cannoncini da magnesia e viene utilizzata anche la dolomite. L'aggiunta di leganti è di farla avere una buona adesione e facilitare la costruzione e l'uso. Tra questi leganti, ci sono leganti di silicato di sodio e fosfato. Ora il legante principale è il legante polifosfato. Vale a dire, se si desidera aumentare il tasso di adesione del cannoncario iniziale, è possibile utilizzare il legante di ossalato di sodio, ma la sua forza diminuisce ad alta temperatura e la sua stabilità del volume non è buona, quindi l'adesione al muro del forno è indebolita, specialmente durante il soffio ad alta temperatura, non ci si può aspettare che abbia una buona durata. La superiorità del legante fosfato.
Il meccanismo di legame del materiale da arma da fuoco dovrebbe prima considerare la viscosità del materiale di cannoncario, cioè si spera che la viscosità sia piccola durante l'erogazione della pressione e la viscosità è grande quando è attaccata alla superficie di riparazione. L'acqua ha il maggiore impatto sulla viscosità, seguito dalla quantità di micropowder, quindi si spera che ci sia più acqua durante il rilascio e il pistola della pressione, e un po 'di acqua dovrebbe essere evaporata prima di raggiungere la superficie di riparazione e quando raggiunge la superficie di riparazione, l'acqua dovrebbe essere ridotta e la viscosità dovrebbe essere aumentata.
Il materiale di cannone dopo l'attaccamento è meglio indurito il più presto possibile dall'azione del legante e la quantità di micropowder del materiale principale ha anche un grande effetto sull'indurimento e, in secondo luogo, meno acqua, più velocemente è l'urlo.
Anche la durata del materiale da arma da fuoco è molto importante, quindi il materiale da arma da fuoco deve avere una buona resistenza delle scorie e, allo stesso tempo, non deve staccarsi, avere una grande densità di riempimento, una bassa porosità e nessun deterioramento e peeling a causa dell'infiltrazione di scorie. Alcune materie prime hanno le proprietà opposte.
Pertanto, è meglio determinare le prestazioni in base al tipo di materie prime, composizione della dimensione delle particelle, tipo di legante e quantità aggiunta.
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Marchio/articolo |
Bll-a |
BLL-B |
BPL-A |
BPL-B |
Blz -78 |
Blz -82 |
Blz -85 |
XPL-A |
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Mg 0 % |
Maggiore o uguale a 80 |
Maggiore o uguale a 75 |
Maggiore o uguale a 80 |
Maggiore o uguale a 82 |
Maggiore o uguale a 78 |
Maggiore o uguale a 82 |
Maggiore o uguale a 85 |
Maggiore o uguale a 85 |
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Ca 0 % |
/ |
/ |
3-5 |
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- |
- |
- |
- |
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C % |
Maggiore o uguale a 7 |
Maggiore o uguale a 10 |
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Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 5 |
- |
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Densità di massa (g/cm³) |
Maggiore o uguale a 2,30 |
Maggiore o uguale a 2,30 |
- |
- |
Maggiore o uguale a 2,85 |
Maggiore o uguale a 2,88 |
Maggiore o uguale a 2,90 |
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Porosità apparente % |
Meno o uguale a 28 |
Meno o uguale a 25 |
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Maggiore o uguale a 4. 0 |
Maggiore o uguale a 4. 0 |
Meno o uguale a 4. 0 |
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Modulo di MPA di rottura |
110 gradi × 24h |
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Maggiore o uguale a 0. 5 |
Maggiore o uguale a 0. 5 |
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1500 gradi × 3h |
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Maggiore o uguale a 2,5 |
Maggiore o uguale a 2,5 |
- |
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Maggiore o uguale a 5 |
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MPA di forza di schiacciamento |
Maggiore o uguale a 4 |
Maggiore o uguale a 5 |
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Maggiore o uguale a 20 |
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Tasso di variazione lineare % |
1500 gradi × 3h |
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-0.1 |
-0.1 |
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Granularità (mm) dimensione |
0-10 |
0-5 |
0-3 |
0-4 |
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