Materiale da marmori di carbonio zirconio-alluminio

Il materiale di sperimentazione si riferisce a materiali refrattari non formati che sono costruiti mediante speronatura (manuale o meccanico) e induriti sotto il riscaldamento al di sopra della temperatura normale. È realizzato mescolando aggregati refrattari, polveri, leganti, miscele con una certa gradazione e aggiungendo acqua o altri liquidi. Il materiale di sperimentazione in alluminio-zirconio utilizza un clinker di bauxite ad alta allumina di livello speciale contenente 85% di ossido di alluminio come aggregato refrattario e polvere e aggiunge polvere di zircone e fango di coke contenente 64% di biossido di zirconio.
I materiali di sperimentazione refrattaria sono martellati in loco con una scelta pneumatica o una sperimentazione meccanica e la pressione del vento non è inferiore a 0. 5mp. Se la quantità di materiale è piccole o non importanti, possono anche essere eseguite a mano, può essere eseguita a mano. Pertanto, il rivestimento del materiale di sperimentazione refrattario ha un basso contenuto di umidità, annodamento denso e ha prestazioni migliori rispetto ai castabili refrattari dello stesso materiale. Gli svantaggi dei materiali di sperimentazione refrattaria sono la lenta velocità di costruzione e l'elevata intensità di manodopera e c'è la tendenza ad essere sostituita da materiali vibranti a secco e castabili refrattari di alta qualità.

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Descrizione

I principali tipi di materiali di sperimentazione comprendono materiali di sperimentazione in alluminio-mullite, materiali di speronazione a prova di carbonio in alluminio elevato (o corindum)-silicio, materiali di sperimentazione antincendio alcalina e materiali di speronatura del corindum di zirconio.

I materiali di sperimentazione in carburo di carbonio in carburo di alluminio-silicio elevato sono composti da clinker in alluminio elevato, carburo di silicio, materie prime a carbonio, leganti e additivi. Sono usati come miscele di asfalto per l'ingegneria di sperimentazione e sono chiamati materiali di sfruttamento in carburo di carbonio ad alto contenuto di alluminio-silicio.

Bauxite di allumina elevata di grado speciale: (clinker di bauxite ad alta allumina viene realizzato calcinando la bauxite di allumina elevata. È classificato dal contenuto di ossido di alluminio e la temperatura dell'ambiente di calcinazione è determinata in base al grado di alumina elevata. La pietra.

Questo tipo di materiale di sperimentazione viene utilizzato principalmente come rivestimento del fossato di ferro e slancio del fossato interno e piccoli mobili. I componenti principali del fossato di ferro sono Al2O3 (ossido di alluminio); Il 45%-69%, SIC (carburo di silicio) C (carbonio) è del 10%~ 25%e i componenti principali del materiale di fossa delle scorie sono ossido di alluminio 35%-45%, Sic C è 15%~ 30%.

Il clinker di roccia ad alto contenuto di allumina utilizzato per configurare questo tipo di materiale di sperimentazione richiede che il contenuto di residui (composti, ecc.) Sia il più basso possibile, l'assorbimento dell'acqua è inferiore al 4,5%e la composizione delle dimensioni delle particelle è 40%-60} particelle di grandi dimensioni, 10%-20%particelle di mezzo e 30%{{8} particelle di fini.

Il carburo di silicio utilizza carburo di silicio nero grigio con una distribuzione di dimensioni delle particelle inferiore a 100 mesh. Le materie prime dell'impianto di carbonio possono essere Coke Foundry o grafite di alta purezza, che richiede un basso contenuto di residui e un alto contenuto di carbonio fisso. Al fine di garantire le caratteristiche di calcinazione durante l'uso del materiale di sperimentazione, è possibile aggiungere anche argilla in plastica morbida o bentonite a base di sodio. Secondo le diverse temperature dell'ambiente operativo, è possibile aggiungere anche gli aiuti di calcolo in diverse condizioni.

I leganti utilizzati in questo tipo di materiale di sperimentazione includono asfalto, resina di urea liquida-formaldeide, diidrogeno fosfato di alluminio, ecc.

Tipo		Al₂o₃-zro₂-c
Marca		Hx-Glt
Importo richiesto (t/m³)		2.70
Composizione chimica	(%) Al₂o₃ Zro₂	Maggiore o uguale a 55 Maggiore o uguale a 3
Cambiamento lineare permanente dopo aver sparato (%) a 800 gradi × 2 ore		±0.45
Densità di massa (G/cm³) Dopo essiccarsi a 110 gradi × 24 ore Sparare a 800 gradi × 2 ore		Maggiore o uguale a 2,53 Maggiore o uguale a 2,30
Forza di schiacciamento freddo Dopo aver sparato a	(MPA) 800 gradi × 2hr	Maggiore o uguale a 14,5
Caratteristiche		Resistenza alla corrosione
Applicazioni		Cupola

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